Печь закалки

Закалка стекла, это не дополнительное, а скорее, основное производство.

Судите сами, значительные финансовые вложения (порядка 700 000 евро) и колоссальное энергопотребление (порядка 500 кВт) делают эту технологию доступной для очень и очень крупных производств.

По мимо финансовых вложений, каждый производственник столкнется с «недокументированными» моментами при использовании печи.

Например, знаете ли Вы что печь закалки нельзя выключать? Потому, что на разогрев уйдет никак не меньше 24 часов! Да, многие (особенно китайские) поставщики заявляют, что печь работает в «спящем» режиме и потребляет всего 25% мощности. Не трудно посчитать сколько денег за электроэнергию вылетают из-за этих 25%.

А использование CO2? То еще удовольствие, производство становится попросту опасным. Проблемы с трудовой инспекцией дело неблагодарное и весьма затратное.

Добавим сюда гарантию и сервис, которые, как правило страдают. И страдают не из-за продавцов, а в большинстве случаев из-за поставщиков (чаще китайских), для которых обслуживание проданной печи становится ненужной головной болью.

Так стоит ли заниматься столь, на первый взгляд, неблагодарным занятием?

Стоит. НО! Нужно правильно выбрать оборудование.

Основные критерия выбора будут следующими:

  •  - низкое энергопотребление
  •  - качественная сборка
  •  - сервис
  •  - цена
  •  - качество получаемых изделий
  •  - безопасность
  •  - простота обслуживания
На данный момент не много поставщиков могут похвастаться, что их продукция соответствует приведенным параметрам. Однако, есть один любопытный образец, от итальянской компании mappi. 
mappi

mappi

С 1993 года компания mappi занимается исключительно выпуском печей для закалки стекла. Первоклассных печей закалки, нужно заметить.
Среди конкурентов, печи закалки mappi выделяются своими технологичными решениями, продуманным исполнением и простотой эксплуатации.
Можно выделить два модельных ряда печей FOX и AU  - маленькие и большие, соответственно.
Однако технологические особенности одинаковы как для серии FOX так и для серии AU. Давайте их рассмотрим:
Основные модули печи:
  • Загрузочная роликовая секция
  • Секция нагрева
  • Секция закалки и принудительного охлаждения
  • Роликовая секция выгрузки стекла
  • Электрический вентилятор
  • Пневмо система
  • Электрические компоненты
  • Электросхема и панель управления
Рассмотрим каждый модуль более подробно:
mappi

mappi

1. Загрузочная роликовая секция
  • Конструкция из стальных труб
  • Стальные ролики, покрытие специальной резиной
  • Движение стекла в обе стороны контролируется с помощью ножной педали
  • Система боковых роликов для облегчения процесса загрузки и выгрузки стекол большого формата
  • Пневматически контролируемая опора с подвижными роликовыми направляющими
mappi

mappi

 2. Секция нагрева

  •  Возможность открытия и выката верхней и нижней частей камеры нагрева (для печей серии AU)
  • Перемещение камеры нагрева контролируется двигателем переменного тока
  • Возможность ежедневного включения и выключения печей без риска повреждения керамических валов
  • Оснащение системой MHS (Система нескольких зон нагрева)
  • Оснащение системой ESS (Система энергосбережения)
  • Оснащение системой IHS (Система интеллектуального нагрева)

3. Секция закалки и принудительного охлаждения

  • Одна секция для закалки и охлаждения
  • Стальные валы с кевларовым спиральным изоляционным покрытием.
  • Верхние компенсационные валы предотвращают движение и подъем тонких стекол (3/4 мм) от потока воздуха
  • Компьютерный контроль скорости обдува (количество воздуха и его направление выбираются автоматически)
  • Возможность быстрого доступа к вентиляторам (ручное открывание) ля обслуживания и удаления из секции остатков стекла
mappi

mappi

4. Роликовая секция выгрузки стекла

  • Структура схожа с секцией загрузки, но оснащена валами с кевларовым спиральным изоляционным покрытием для защиты от перегрева
  • Основа с роликовыми приспособлениями выгрузки находится в габаритных размерах печи закаливания
  • Система безопасной выгрузки (в случае нехватки достаточного места)
  • Боковые валы для удобства выгрузки больших листов стекла
  • Независимое передвижение валов
mappi

mappi

5. Электрический вентилятор (фен) 

  • Как сама конструкция электрического фена так и все воздуховоды и патрубки созданы таким образом, чтобы уменьшить уровень шума и потери электроэнергии
  • Всего один фен используется как для закалки так и для охлаждения
  • Фен приводится в действие двигателем постоянного тока для сокращения потребления электроэнергии.
  • Работа фена контролируется персональным компьютером (для улучшения использования устройства и рационального энергопотребления
  • Сенсоры вибрации/ сенсоры механического резонанса
  • Виброгаситель, расположенный под основанием фена
mappi

mappi

6. Пневмо система

  • Сервоприводы
  • Электроклапаны
  • Устройство фильтрации / смазки / пневморегулировки

7. Электрические компоненты

  • Соответствие нормам C.E.
  • Компоновка электрической системы между панелью управления и встроенной системой
  • Экранированные кабели
  • Пронумерованные электрические ящики с цепями поддержки кабелей

8. Электрический контроль и панель управления

  • Электрический шкаф
  • Интерфейс для оператора (как для контроля процесса закалки, так и для общего контроля над печью), представленный монитором, и IP55 клавиатурой.
  • Обеспечение постоянным напряжением 24V/DC пульта управления и контрольных цепей
  • Контроль безопасности программного обеспечения и электронного оборудования для отслеживания температуры нагревательной секции
  • Модем для дистанционного доступа к оборудованию

Рассмотрим инновационные технологические особенности печей закалки mappi:

mappi

mappi

Обслуживание керамических валов и камеры нагрева

  • Система подъема верхней нагревательной камеры (редукторы, винтовой конвейер, и перемещение по направляющим) с легким доступом к керамическим роликам. Нет необходимости вынимать ролики на период обслуживания. Это означает, что рабочая поверхность всегда остается ровной.
  • Система извлечения нижней части нагревательной камеры (для печей серии AU) для удобства обслуживания зон нагрева.
mappi

mappi

Система мультизонного нагревания MHS

  • Обеспечение точного термического режима и режима энергопотребления печи за счет электроники
  • Каждый нагревательный элемент оснащен независимо управляемой термопарой
  • Нагревательные элементы контролируются статичными реле (точность контроля, любое механическое реле)
  • Металлические спиральные нагревательные элементы сделаны из специального сплава и поддаются сварке
  • Нагревательные зоны «подвижны» (из-за возможности быть замененными) в случае необходимости
  • В случае перегорания нагревательного элемента в одной из нагревательных зон, процесс производства может продолжаться
  • Карта нагрева рабочих зон отображается на PLC мониторе с целью контроля их работы/ целостности (контроль качества процесса закаливания стекла)

Система энергосбережения 

  • Возможность индивидуальной установки температуры и мощности нагревательных элементов ввиду наличия термопары на каждом из них. Автономная система контроля с помощью ЧПУ, снабженная статическим реле
  • Система самостоятельной оптимизации нагрева только в месте присутствия стекла.
  • Особое внимание: В месте расположения стекла температура воздуха ниже и, соответственно, программное обеспечение посылает больший поток в зону нагрева.
  • Данная система экономит электроэнергию: во время нагрева включены только те панели, которые нагревают стекло, а те панели, которые «не видят» стекло – выключены.
  • В печи Mappi размером1050 x 2300 мм имеется, по крайней мере, 20 нагревательных элементов. В печи размером 2450 x 4800 мм имеется  128 нагревательных элементов, при этом, размер каждого нагревательного элемента составляет 300 мм x 600 мм и каждый из них оснащен собственной термопарой.
  • Программное обеспечение контролирует каждый отдельный нагревательный элемент, для того, чтобы поддерживать процесс нагрева во всей нагревательной камере. Термопара отслеживает температуру воздуха соответственно тому положению стекла, где оно подвергается тепловому воздействию, и если воздух имеет меньшую температуру, то, программа обеспечивает больший нагрев в зоне нахождения стекла.
  • IHS: Интеллектуальная Система Управления для автоматизированной системы нагрева позволяет концентрировать нагрев только лишь в зонах присутствия стекла, исключая перегрев роликов, находящихся без стекла. Специальное программное обеспечение управляет этим процессом АВТОМАТИЧЕСКИ. Точность контроля нагрева составляет ± 1°C
mappi

mappi

Перемещение Стекла в Камере Нагрева

  • Керамические валы приводятся в движение точным двигателем постоянного тока (точность составляет 1/1000 мм) путем сообщением трения между двумя материалами: металлом и резиной (при этом исключается период простоя ремня привода, которое влечет за собой создание дефектов на поверхности стекол).Это позволяет избегать применения вредного газа SO2.
  • Полностью керамические валы, простота замены
  • Приводы валов контролируются бесщеточными двигателями для обеспечения точного позиционирования валов и равномерной скорости их перемещения
  • Чтобы избежать искажений и разрушений стекла, скорость движения керамических валов управляется автоматически: сначала скорость меньше, с ростом температуры растет и скорость вращения валов
  • Точность привода валов составляет 1/100 мм, именно поэтому печи Mappi не требуют использования вредного газа SO2. Это позволяет реже производить очистку валов в камере нагрева.
mappi

mappi

Преимущества системы привода перемещения в печах закалки MAPPI
  •  Отсутствие использования газа SO2
  • Движение валов происходит очень точно, таким образом они не имеют контакта со стеклом в одной и той же точке. Положение керамических валов и их движение – критичный параметр, влияющий на качество закаленного стекла.
  • Отсутствие вибраций
  • Надежность и сокращение затрат на содержание (смазка приводной цепи раз в полгода)
  • Легкий доступ к валам и нагревательным элементам
mappi

mappi

Воздуховоды

  • Воздуховоды и трубы фенов оснащены автоматическими клапанами открывания/закрывания.
  • Воздушные «ножи» (отсекатели) с огромным количеством сопел равномерно распределяют воздух для оптимизации распределения давления воздуха по поверхности листа стекла
  • Все воздуховоды и патрубки разработаны таким образом, чтобы обеспечивать максимальную эффективность работы и снизить уровень шума
  • Под воздуховодами расположены виброгасящие депферы

ЧПУ

  • Печь полностью управляется системой ЧПУ фирмы Siemens, изменения режимов задаются с клавиатуры, с помощью монитора отслеживаются основные технологические этапы процесса
  • Визуальное и акустическое сопровождение отображения статуса оборудования и подачи предупреждающих сигналов
  • Выключатель бесщеточных двигателей (контроль вращения с точностью до тысячных долей)
  • Специальные контрольные приборы для отслеживания работы зон нагрева
  • Сохранение баз данных по разным режимам закалки в блоке ЧПУ

Сенсорная система контроля

  • Это абсолютно новая оригинальная встроенная система Автоматического Контроля всего Производственного Процесса и Закаливания Стекла в частности. Она введена для соответствия европейским нормам и стандартам ANSI и CE, распространяющих их действие на качество готового изделия. Данные каждого производственного процесса архивируются электроникой и могут быть использованы в любой момент.
  • Эксклюзивная система TOUCH™ позволяет иметь постоянный доступ к информации о всех производственных процессах, есть возможность распечатать данные на каждый момент времени работы оборудования, в том числе и Отчеты для Сертификации. Эта система состоит из специального сенсорного экрана последнего поколения и набора сервисного оборудования для контроля за производственными стадиями производства.

Компоненты высшего качества

  • P.L.C. & электроника : SIEMENS
  • Пневмоконтроль: FESTO
  • Керамические валы: VESUVIUS
  • Бесщеточные двигатели для вращения валов (их точность составляет 0.001 миллиметра!)

Стандарты качества

A) Планиметрические искажения поверхности стекла
В конечном итоге:  менее 0.3%
В случае постоянного использования в производственном процессе системы конвекции GHBS, мы можем уменьшить максимальное значение искажения до 0.1%.

B) Волнистая поверхность стекла

Не превышает 0,08 мм. (8 сотых!!!), измеренное на расстоянии
250 мм от верха до низа волны, исключая расстояние 300 мм от передней до задней кромки стекла, где данный параметр может быть до 0,25 мм. (25 сотых!!!)

mappi

mappi

Эффективность Производства 

  • Полностью автоматизированный процесс производства, легкость в использовании
  • Контроль изменения толщины, формы стекла с помощью программного обеспечения без прерывания производственного процесса.
  • Процент отбракованного стекла , разрушения стекла, стекол с дефектами менее 2%
Система сбалансированного нагрева 
  • Система сбалансированного нагрева стекла GLAVERBEL HEAT BALANCE SYSTEM является результатом самых последних разработок в системах конвекции, разработанных и запатентованных Группой Glaverbel , которая в разы повышает преимущества печей MAPPI в отношении качества закаленного стела и их повышенной производительности.
  • Качество и гибкость MHS (Многозональная Система Нагрева) технологии и стандартная система нагрева печей MAPPI с применением конвекционной системы позволяет:
  • Закаливать ВСЕ известные виды стекол с напылением, представленным на рынке листового стекла, включая стекло Low E с коэффициентом эмиссии 0,02.
  • Улучшить качество закаленного стекла относительно:
  • Оптических искажений
  • Соблюдения РОВНОЙ горизонтальной плоскостности стекла
  • Любых дефектов поверхности стекла
  • Увеличение максимальных размеров закаливаемого стекла.
  • Сокращение цикла закалки, увеличение продуктивности и производительности оборудования

Энергопотребление

  • Уменьшенная установочная электрическая мощность (сокращение расходов на установку печи)
  • Быстрое включение/выключение (для набора рабочей температуры требуется всего 45-60 минут)
  • Возможно отключение печи каждый вечер благодаря прекрасной изоляции секции нагрева.

 

Остается порадоваться такому качественному продукту и пожелать компании mappi освоить таки выпуск печей закалки и гнутья!

Ну а всем, кто рассматривает возможность приобретения печи закалки —  советую обратить внимание на печи закалки mappi. Благо, в Россию их уже поставляли.

 

Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.

7 комментариев к записи “Печь закалки”

  1. Иван:

    Какова ориентировочная стоимость таковой?

    • Максим:

      Добрый день, уважаемый Иван.
      Стоимость зависит от размера печи, для более детальной проработки данного вопроса, свяжитесь пожалуйста с поставщиком оборудования.

      Спасибо.

  2. Светлана:

    Здравствуйте.

    Интресует ориентировочная цена на Печь горизонтальную по закалке плоского и гнутого стекла SNG-12H2510II, или её аналог. Цена только за станок, без доп. услуг. Ответ прошу прислать на почту.
    Заранее спасибло.
    Светлана 8 916 429 17 05

  3. Ольга:

    Здравствуйте!

    Интерисуют некоторые особенности, Печь горизонтальной закалки стекла возможно ли длительное отключение печи и дальнейший запуск в работу через год, особенности хранения и эксплуотации печи, возможно ли неоднократное отключение (7-8 раз) от сети, возможен ли демонтаж. требуется ли консервация при отключении печи.Подскажите пожалуйста.
    напишите ответ в электронку.

    Спасибо заренее.

  4. Алксей:

    Здравствуйте, Сколько может стоить печь с линией прочего оборудования в рабочем комплекте и какие варианты по производительности бывают?

    (видел что уже не первый с таким вопросом, может стоит обозначить для народа ценовые границы оборудования? :) )

    Спасибо.

  5. Здравствуйте, господа!

    Нашему предприятию необходимо срочно приобрести нижеследующую продукцию для эл.печи закалки пр-ва «КераГласс» и моечной машины «Триулзи»:

    3. оплётка для роликов Ф 80 из стекловолокна(код 0204003) = 60метров

    4. шнур для роликов закалки и охлаждение 12х6 из пара-арамида,
    прямоугольного сечения 5 х 12 мм,до 700ºC(код0204002) = 700метров

    5. Щетка цилиндрическая по стеклу внутренний Ф76 наружное Ф180 Н105, материал щетины: PA6,6 черный,диаметр ворса 0,30 мм,общий диаметр: 180,0 мм,диаметр корпуса: 100,0 мм,внутренний диаметр: 76,0 мм,
    длина корпуса: 100,0 мм = 130 штук

    Просим Вас дать цены на условиях поставки FCA, сообщить о возможности условий оплаты посредством аккредитива, способ упаковки.

    спасибо заранее за проявленный к нам интерес.

    с уважением,
    отдел внешнеэкономических связей АО «Кварц» Узбекистан,
    ведущий специалист
    Малохат Балтабаева
    тел/факс: +998 73 373 38 49, моб: +998 91 675 91 62

  6. Последние новости Томской области здесь tom3.ru

Оставить комментарий

Thanx: Nups
Copy Protected by Chetans WP-Copyprotect. Яндекс.Метрика